目前生產(chǎn)廠家斷路器產(chǎn)品檢漏方法多為局部罩袋法或整體扣罩法,雖然此檢漏方法工藝比較成熟,但因此方法受罩袋所選用的材料、本身的質(zhì)量(是否有上次檢漏遺留的孔洞未封堵等)、包扎質(zhì)量的影響,造成包扎環(huán)境與外界環(huán)境相通。新安裝的斷路器,在現(xiàn)場也會(huì)出現(xiàn)氣管焊接部位漏氣的現(xiàn)象;排除氣管在制造廠內(nèi)部進(jìn)行部件檢漏工藝穩(wěn)定性的問題,氣管組件在運(yùn)輸過程中的固定方式也非常重要。同時(shí),密度表等零件包裝防護(hù)不到位,造成密封面磕碰異常,也是引起漏氣的重要原因。此外,相柱拐臂箱處自封閥未復(fù)位、氣管與密度表及與相柱連接處未擰緊,也會(huì)引起漏氣問題。已投運(yùn)的斷路器,因投運(yùn)年限較長,設(shè)備操作次數(shù)較多,運(yùn)行過程中發(fā)現(xiàn)的漏氣問題也相對較多,常見問題及原因見原文所述。
現(xiàn)場漏氣判定可采取定性檢漏、定量檢漏以及聯(lián)合檢漏。定性檢漏包括設(shè)備法和肥皂泡法。定量檢漏采用局部或整體包扎法,用檢漏儀對設(shè)備的漏氣率進(jìn)行定量檢測,此種檢漏方法適用于斷路器微漏的情況。聯(lián)合檢漏是使用紅外成像儀定性檢漏和使用檢漏儀或肥皂泡法定點(diǎn)檢漏從而確認(rèn)漏點(diǎn)的方法。
當(dāng)使用肥皂泡法或者檢漏儀定性或定量檢測確認(rèn)氣管處漏氣時(shí),根據(jù)不同的情況采取不同處理措施。拐臂箱處的漏氣分為自封閥處漏氣和箱體漏氣;確認(rèn)相柱漏氣后,無論是瓷套缺陷還是瓷套與法蘭密封面問題,一般情況下推薦返廠進(jìn)行檢修更換,當(dāng)現(xiàn)場附近有檢修基地,在基地的設(shè)備、廠房條件充足的情況下,部分廠家的40.5 kV及以下斷路器相柱可在檢修基地進(jìn)行檢修更換。
斷路器漏氣問題在該類產(chǎn)品的問題中占比很大,結(jié)合眾多漏氣異常原因,發(fā)現(xiàn)有部分問題是因現(xiàn)場連接氣管或因密度表精度校驗(yàn)后的重新安裝,安裝不到位引起的;另一部分問題是因設(shè)備零部件缺陷經(jīng)長期運(yùn)行以及操作震動(dòng)之后缺陷得以放大引起的;還有少部分是因斷路器制造廠廠內(nèi)工藝控制不嚴(yán)格,造成的錯(cuò)漏檢。
對于使用單位需做到:氣管或密度表重新裝配后,需做到密封面用百潔布和無毛紙清理干凈后,選用新的密封圈安裝到位,并用力矩扳手緊固到位,同時(shí)應(yīng)做好防松標(biāo)記;當(dāng)出現(xiàn)漏氣問題時(shí),現(xiàn)場可按文中所述的聯(lián)合檢漏法,確定漏點(diǎn),以便快速處理問題。
針對生產(chǎn)廠家需做到:廠內(nèi)嚴(yán)格控制鑄件、瓷套、氣管及成品的預(yù)檢漏工藝,確保檢漏袋質(zhì)量及包扎質(zhì)量,避免錯(cuò)漏檢;針對零部件問題,如鑄件疏松、瓷套裂紋、密封面劃傷、氣管焊接松動(dòng)等,需嚴(yán)格執(zhí)行供應(yīng)鏈審查及改善流程,督促供應(yīng)商改善,以減少已投運(yùn)設(shè)備的漏氣問題;針對現(xiàn)場安裝人員的培訓(xùn)需到位,防止出現(xiàn)現(xiàn)場氣管安裝緊固不到位,充氣動(dòng)作不到位引起自封閥損壞等問題。
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